Máquina de peneira de barra Rake-Tooth: dimensionamento, tipos de unidade e manutenção

Que Máquina de tela de barra Rake-Tooth Faz em uma linha de tratamento

Uma máquina de peneira de barra com dentes de ancinho remove sólidos grossos – trapos, plásticos, madeira, detritos presos a areia – de águas residuais ou água bruta antes que cheguem às bombas e estágios de tratamento a jusante. Uma fileira fixa de barras paralelas fica ao longo do canal em um ângulo, e um ancinho móvel com dentes entrelaçados sobe pelo suporte da barra, pegando os detritos presos e levantando-os para uma calha de descarga acima da superfície da água. Ao contrário de uma simples tela de barra mecânica que empurra os detritos ao longo da superfície, o design de dente de inclinação se interliga com as próprias barras, de modo que puxa o material entre as barras, em vez de apenas deslizar sobre o que flutua.

Isso é mais importante nas entradas de estações de bombeamento e nas cabeceiras das estações de tratamento, onde detritos não peneirados causam dois problemas recorrentes: danos e entupimento do impulsor da bomba de materiais fibrosos como trapos e fibras, e capacidade hidráulica reduzida à medida que os detritos se acumulam e bloqueiam parcialmente o fluxo através do canal. Uma peneira de dente de ancinho de tamanho adequado resolve ambos, removendo detritos continuamente, em vez de depender de ancinho manual durante a manutenção programada.

Espaçamento entre barras e seu efeito no desempenho da triagem

O espaçamento das barras — a lacuna entre as barras adjacentes — é a única especificação que determina o que é capturado versus o que passa para o equipamento posterior.

Faixas de espaçamento entre barras e onde cada nível de triagem é normalmente aplicado.

Escolher um espaçamento muito fino para a carga real de detritos cria um problema diferente: ciclos de varrimento mais frequentes e maior perda de carga na peneira. A correspondência do espaçamento com o requisito posterior real, em vez de usar como padrão a melhor opção disponível, mantém a tela funcionando de forma eficiente, em vez de acionar ciclos de limpeza constantes.

Sistemas de acionamento de ancinho: acionados por corrente versus acionados por cabo versus hidráulicos

O mecanismo que move o ancinho através do suporte da barra afeta a frequência de manutenção e a forma como a máquina lida com cargas de detritos pesadas ou variáveis:

• Ancinhos acionados por corrente — a configuração mais comum, usando correntes de rolos duplos para puxar a cabeça do ancinho através do rack. Confiáveis ​​e de fácil manutenção, mas os componentes da corrente submersos ficam expostos aos mesmos detritos e areia que a tela remove, o que acelera o desgaste.
• Ancinhos acionados por cabo — utilizar cabo de aço em vez de corrente, reduzindo componentes mecânicos submersos e simplificando a manutenção, embora o estiramento do cabo ao longo do tempo exija tensionamento periódico.
• Ancinhos hidráulicos — um cilindro hidráulico aciona o braço do ancinho diretamente, sem nenhuma corrente ou cabo submerso. Isso lida bem com cargas pesadas e variáveis ​​de detritos e reduz a manutenção subaquática, com um custo inicial de equipamento mais alto.

Para locais com alto teor de areia ou detritos abrasivos, a exposição do mecanismo de acionamento à água é mais importante do que a força bruta de tração que ele pode gerar – sistemas de correntes e cabos submersos simplesmente sofrem mais desgaste em condições arenosas do que projetos hidráulicos.

Dimensionando a tela para canalizar fluxo e carga de detritos

Telas subdimensionadas são o erro de projeto mais comum, e as consequências aparecem como fluxo desviado durante eventos de pico ou perda excessiva de carga que sustenta o canal. Três fatores determinam o dimensionamento correto:

1. O pico de fluxo em tempo úmido, e não o fluxo médio em tempo seco, deve dimensionar a largura do canal e a área submersa da tela – o subdimensionamento para o pico de fluxo é a principal causa de desvio da tela durante eventos de tempestade.
2. A velocidade de aproximação através da tela precisa permanecer baixa o suficiente para evitar forçar detritos através das aberturas da barra sob pressão, normalmente mantida abaixo de aproximadamente 0,6-1,0 m/s, dependendo do padrão de projeto referenciado.
3. A frequência do ciclo de ajuntamento deve ser definida (ou automatizada através de sensores de nível diferencial na tela) com base na carga real de detritos, em vez de um temporizador fixo, uma vez que a carga de detritos varia significativamente entre condições climáticas secas e úmidas.

O ancinho automático baseado em nível – acionado pelo diferencial de nível de água na tela em vez de um intervalo de tempo fixo – agora é padrão na maioria das instalações de médio a grande porte, pois responde ao acúmulo real de detritos em vez de operar o ancinho desnecessariamente durante períodos de baixo fluxo.

Pontos de manutenção que reduzem o tempo de inatividade não planejado

As telas rake-tooth funcionam continuamente em um ambiente hostil e submerso, e alguns componentes são responsáveis pela maioria das chamadas de serviço não planejadas:

• Os dentes do ancinho se desgastam e dobram devido ao contato repetido com o suporte da barra e detritos duros - a inspeção periódica do alinhamento dos dentes evita que os detritos passem por um dente desgastado ou torto
• A tensão da corrente ou do cabo precisa de verificações regulares, pois um componente de acionamento solto causa deslocamento desigual do ancinho e remoção incompleta de detritos em cada passagem
• A calha de descarga e as conexões do transportador devem ser verificadas quanto a acúmulos, uma vez que detritos filtrados que não são totalmente removidos do ponto de descarga podem emperrar o mecanismo no próximo ciclo

As usinas que programam uma breve inspeção visual durante cada rodada de manutenção de rotina, em vez de esperar por um intervalo completo de desmontagem, detectam problemas de desgaste e tensão nos dentes muito antes de causarem uma falha na triagem ou backup do canal.