Máquina de desidratação centrífuga de parafuso horizontal

· Os principais componentes, como o tambor, são construídos em aço inoxidável resistente à corrosão e passam por vários tratamentos de alívio de tensão;
· A rosca de alimentação incorpora medidas especiais antidesgaste, apresentando camadas protetoras de liga dura soldadas por spray ou inserções de liga dura resistentes ao desgaste;
· Tambores de alta velocidade com grandes relações comprimento/diâmetro e múltiplas configurações de ângulo de cone disponíveis;
· As opções incluem cata-vento cicloidal para serviços pesados, engrenagens planetárias ou caixas de engrenagens diferenciais hidráulicas com altas relações de transmissão;
· A velocidade diferencial ajusta-se automaticamente às variações na concentração do material e na vazão;
·Máquinas de desidratação de parafuso horizontais com defletores BD concentram e desidratam eficientemente o lodo primário e o lodo ativado em proporções variadas, ao mesmo tempo em que separam com eficácia materiais difíceis de separar;
·Tanto o motor principal quanto o motor diferencial empregam inversores de frequência variável para regulação de velocidade contínua, garantindo ampla adaptabilidade de materiais e comissionamento simplificado;
·Empregando controle de tolerância preciso e técnicas de usinagem avançadas, a unidade passa por vários testes de balanceamento dinâmico e balanceamento no local. No envio, a vibração em ambas as extremidades do rolamento permanece abaixo de 25 mm/s (Norma Nacional 7.1) e a vibração da operação pós-alimentação permanece abaixo de 5 mm/s (Norma Nacional 11). A baixa vibração prolonga a vida útil do rolamento e reduz o ruído operacional.

Este equipamento consiste principalmente de um tambor cônico, tambor reto, alimentador de parafuso, engrenagem diferencial, caixa de rolamento, sistema de alimentação, estrutura de base, carcaça, motores principais e auxiliares e sistema de controle elétrico. O motor principal aciona o tambor, enquanto o motor auxiliar aciona a polia da engrenagem diferencial, criando um diferencial de velocidade específico entre o parafuso e o tambor. Sob a poderosa força centrífuga gerada pela rotação em alta velocidade do tambor, os materiais sofrem separação contínua. O tambor e a rosca giram em alta velocidade com uma velocidade diferencial definida. O material entra na câmara de alimentação da rosca através do tubo de alimentação, acelera através dos orifícios de distribuição e entra no tambor. Sob força centrífuga, as fases sólidas mais pesadas assentam na parede do tambor, formando uma camada de sedimentos. O empurrador de parafuso transporta continuamente os sólidos depositados em direção à extremidade cônica do tambor. Eles passam pela zona de secagem e são descarregados da máquina através da porta de descarga. A fase líquida mais leve forma um anel líquido interno, transbordando continuamente da porta de transbordamento da extremidade grande do tambor e saindo do tambor através da porta de descarga na carcaça.