O filtro-prensa de correia é um dispositivo de tratamento de lodo contínuo e de alta eficiência que integra funções de concentração e filtração. É adequado para desidratar e separar vários materiais sedimentados ou suspensos e é amplamente aplicado na desidratação de lodo em setores como engenharia química, metalurgia, mineração, processamento de alimentos, fabricação de papel, tratamento de águas residuais municipais e drenagem.
· O equipamento integra espessamento de lodo e filtro prensado em um único processo, reduzindo custos de investimento em tanques de espessamento.
· Alto grau de automação com dispositivo pneumático de alinhamento da correia do filtro.
· Utiliza filtrado espessado ou água reciclada para enxágue, reduzindo despesas operacionais.
· Fluxo de processo simples com forte adaptabilidade, estrutura racional, área compacta, tempo curto de retenção de lodo e alta eficiência de tratamento.
O filtro-prensa de correia consiste principalmente em uma estrutura, unidade de transmissão de energia, seção de desidratação de pré-prensa, seção de desidratação de prensagem, correias de filtro superior/médio/inferior, dispositivo de lavagem de correia de filtro, rolos guia, dispositivo de descarga de torta de filtro, dispositivo de alinhamento, dispositivo de tensionamento, dispositivo de mistura de floculante, bandeja de coleta de filtrado e gabinete de controle elétrico.
O princípio de funcionamento do filtro-prensa de correia é o seguinte: Sólidos suspensos floculados e lodo misturado com floculante entram no mecanismo de desidratação. Sob os efeitos combinados de gravidade e compressão, o lodo sofre inversão para remover a maior parte da água livre na seção de concentração. O lodo pré-desidratado é distribuído uniformemente na esteira do filtro por meio de um funil de alimentação, entrando na abertura da esteira do filtro de camada dupla para a desidratação da pré-prensa. Em seguida, ele passa por uma série de rolos de pressão dispostos em ordem decrescente de diâmetro, submetendo a torta de filtro a forças de compressão e cisalhamento progressivamente maiores para remover água livre adicional e água capilar parcial. O material desidratado é finalmente descarregado pela saída na extremidade traseira da máquina.
Nota: Este diagrama é apenas para fins de instalação e não se destina a ser usado como desenhos de construção. A configuração do reforço da fundação e os requisitos específicos do concreto serão determinados pelo usuário com base nas condições locais do solo.
| Modelo | Largura da correia (mm) | Velocidade da linha da correia do filtro (m/min) | Conteúdo de umidade da alimentação (%) | Conteúdo de umidade da torta de filtro (%) | Capacidade total de processamento (m³/h) | Volume total de água de lavagem (m³/h) | Dimensões do Equipamento (C×L×A)(mm) | Enxágue a pressão da água (MPa) |
| ZBDY-500 | 500 | 1,0~5,0 | ≈99 | ≤80 | 2~5 | 8~10 | 3050×1100×2800 | ≥0,5 |
| ZBDY-1000 | 1000 | 7~10 | 12~15 | 3050×1600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-1500 | 1500 | 8~15 | 15~20 | 3050×2100X2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2000 | 2000 | 10~20 | 20~22 | 3050×2600×2800 | ≥0,5 | |||
| ZBDY-2500 | 2500 | 15~30 | 25~32 | 4050×3150×2960 | ≥0,5 | |||
| Os parâmetros acima são fornecidos para referência do usuário. Configurações e parâmetros específicos devem ser adaptados às condições reais do local. | ||||||||
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Com uma base técnica sólida e um sistema de qualidade certificado ISO, a Hengye ajuda clientes de diversos setores a melhorar a eficiência do tratamento, reduzir custos operacionais e atender aos padrões ambientais globais.
