Águas residuais industriais é um problema orientado pelo processo antes de ser um problema de tratamento. Uma tinturaria têxtil pode funcionar em pH neutro por horas e depois atingir um pico alcalino quando um lote de tintura é descartado; uma fábrica de produtos químicos pode mudar de uma linha de enxágue limpa para um fluxo de resíduos com forte solvente entre as execuções do produto. É por isso que o equipamento numa linha de águas residuais industriais tem de absorver a variabilidade e não apenas cumprir um número médio de licenças.
Aqui está uma definição prática: águas residuais industriais são qualquer água descarregada de um processo de fabricação depois de ter sido usada para lavar, resfriar, enxaguar, transportar ou transformar quimicamente um produto ou matéria-prima. Pode conter sólidos grossos, fibras, óleo, graxa, orgânicos dissolvidos, metais, alteração de pH ou simplesmente alta temperatura. O resultado prático é que a seleção do equipamento deve começar com a forma física do contaminante e não com um único alvo de DQO.
Trate primeiro a máquina e depois a licença. Os valores de permissão descrevem um resultado final; o equipamento tem que criar esse resultado turno após turno.
Águas residuais industriais são qualquer descarga de fábrica que tenha sido alterada por um processo de produção, e essa definição deve orientar a lista de equipamentos. O esgoto municipal é aproximadamente previsível de acordo com a hora do dia; as águas residuais industriais só são previsíveis se você conhecer o cronograma de produção.
Uma fábrica de papel cria cargas de fibra durante mudanças de teor, uma fábrica de alimentos cria resíduos orgânicos durante a limpeza e uma linha de acabamento de metal cria flocos de hidróxido metálico após uma mudança de banho. Estas condições determinam quais máquinas serão instaladas primeiro e quanta automação elas precisam.
| Indústria ou processo | Assinatura típica de poluente | Prioridade de função do equipamento |
| Têxtil e impressão | Cor, DQO, oscilações de pH, fibras suspensas | Triagem mais coagulação química |
| Químico e farmacêutico | Solventes, sólidos dissolvidos, sais metálicos, despejos em lote | Ajuste de pH, controle de dose, separação de sólidos |
| Alimentos e bebidas | Alta carga orgânica, óleo e graxa, sólidos de água de lavagem | DAF e desidratação de lamas |
| Papel e cartão | Fibras, cinzas, DQO, espuma, picos de temperatura | Peneiramento fino e flotação |
A prioridade do equipamento segue a forma do poluente. Se as partículas forem grandes, remova-as com uma peneira de barras. Se predominar óleo ou emulsão, separe-os por flotação com ar dissolvido. Se o problema for a química dissolvida, adicione um dispositivo de dosagem. Combine a máquina com o estado físico do contaminante.
Uma linha de águas residuais industriais é uma série de módulos de equipamentos, e cada módulo é dimensionado em torno de uma tarefa específica de separação física. O processo é apenas a moldura; o equipamento faz o trabalho.
Cada grupo de equipamentos resolve um problema de separação, e a máquina que segue na linha depende da anterior. Uma tela grossa protege bombas, misturadores e bicos. Uma unidade de flotação por ar dissolvido remove os finos sólidos suspensos que, de outra forma, sobrecarregariam um estágio biológico. Um dispositivo de dosagem mantém a dose do produto químico alinhada com o fluxo. O lodo que essas máquinas produzem precisa então de uma resposta de desidratação.
A seleção começa com a forma física do poluente e o ponto onde a linha deve pará-lo. Para sólidos grossos, a máquina é uma peneira de barras. Para óleo e sólidos finos em suspensão, a máquina é uma unidade DAF. Para produtos químicos dissolvidos, a máquina é um dispositivo de dosagem. Para o lodo que tudo isso cria, a máquina é uma prensa desidratadora ou centrífuga.
Uma tela de barra é a primeira barreira mecânica na maioria das estações de tratamento de águas residuais industriais e sua principal função é proteger os equipamentos a jusante. Quando o fluxo contém material fibroso ou sólidos fibrosos, uma peneira de barras com dentes de ancinho limpa as barras automaticamente e evita o cegamento. A abertura da tela, o tipo de unidade e o mecanismo de limpeza são mais importantes do que a marca; a máquina deve corresponder à profundidade do canal, à carga de sólidos e ao tipo de detritos que a linha de produção libera.
Máquina de peneira de barra Rake-Tooth para separação sólido-líquido Este removedor de detritos de tela rotativa é adequado para pré-tratamento em linhas de água municipais e industriais, manipulando sólidos fibrosos ou fibrosos antes do equipamento a jusante. Sua corrente de inclinação e proteção contra sobrecarga tornam-no uma escolha prática onde a profundidade do canal e as cargas de detritos variam. Ver Produto → Uma máquina de flotação por ar dissolvido é a resposta certa quando óleos, graxa emulsionada ou sólidos leves continuam ignorando a separação por gravidade. O DAF funciona dissolvendo o ar sob pressão e liberando-o na base do tanque de flutuação. Microbolhas fixam-se às partículas e elevam-nas até à superfície, onde a manta de lama é removida. Fábricas de alimentos, laticínios, produtos químicos e de impressão o utilizam porque ele reage mais rápido que a sedimentação e lida com uma ampla gama de formatos de partículas.
Unidade Integrada de Flotação por Ar Dissolvido para Remoção de Óleo e Sólidos A unidade de flotação YF combina tanque de flotação, dosagem e dissolução de ar em um sistema automatizado. Ele tem como alvo graxa emulsionada, sólidos leves e contaminantes em águas residuais de alimentos, produtos químicos e papel, com desempenho relatado para DQO, sólidos suspensos e recuperação de fibras. Ver Produto → A máquina correta é aquela que remove o poluente no estado físico em que chega àquele ponto da linha.
Um dispositivo de dosagem e uma máquina de desidratação controlam o desempenho químico e o custo operacional. Equipamentos de dosagem atuam a montante do DAF, tanques de sedimentação e desidratação de lodo; obras de desidratação no final da linha para reduzir o volume de descarte.
A preparação do polímero ou do coagulante é importante porque o polímero não misturado não é dosado da mesma maneira duas vezes. Um dispositivo de dosagem totalmente automático dilui, mistura, envelhece e alimenta a solução em uma concentração definida. Ele reduz a variabilidade do operador para linhas contínuas de águas residuais industriais e pode ser vinculado a um curso de bomba ou sinal de fluxo.
Sistema de dosagem de polímero totalmente automático com design de três tanques Este dispositivo de dosagem controlado por PLC prepara e alimenta continuamente soluções poliméricas para tratamento de lodo municipal ou industrial. Sua configuração de transbordamento de três tanques e bomba de rosca ou dosadora permitem dosagem consistente, reduzindo a variabilidade do operador em linhas contínuas de águas residuais. Ver Produto → Dosagem manual ou semiautomática
Dosagem totalmente automática
No lado do lodo, as máquinas de desidratação por prensa de parafuso, os filtros-prensa de correia e as máquinas de desidratação centrífugas de parafuso horizontal reduzem a umidade do lodo, de modo que o volume de transporte e a frequência de descarte diminuem. O equipamento de dosagem e a máquina de desidratação devem ser considerados em conjunto, porque o condicionamento do lodo altera o desempenho da prensa de desidratação.
O melhor equipamento de águas residuais industriais falhará se o acesso para manutenção, o tempo de limpeza e a atenção do operador não forem planejados na instalação. Uma máquina escolhida apenas pelo preço geralmente cria um custo operacional maior após o primeiro mês.
Um engenheiro de fábrica não escolhe uma máquina pela sua concentração máxima de afluentes; eles o escolhem pela faixa operacional que pode absorver sem intervenção do operador.
(HENYEPCC) é um fabricante de equipamentos com certificação de gestão de qualidade ISO 9001 e sua linha de produtos inclui máquinas de peneira de barra, unidades de flotação de ar dissolvido e dispositivos de dosagem automática. O perfil da empresa descreve a estrutura de fabricação e suporte por trás dessas máquinas.
A versão resumida: escolha o equipamento pela forma do poluente, proteja a linha, mantenha a química estável e facilite o manuseio do lodo.
Qualquer linha com bombas e uma carga de sólidos acima de alguns sólidos grossos deve usar uma tela de barra para proteger essas bombas e equipamentos a jusante. Uma pequena linha com águas residuais limpas pode não precisar de uma, mas a maioria das linhas industriais precisa.
Se o contaminante for pesado e se depositar rapidamente, um tanque de sedimentação é mais simples. Se o contaminante for óleo, graxa ou sólidos finos em suspensão, uma unidade DAF é a melhor escolha, e os dois são frequentemente combinados.
Dimensione o dispositivo de dosagem a partir da dose química esperada, da concentração da solução e das horas de operação. A taxa de fluxo por si só não é suficiente; o tempo de preparação do polímero e a qualidade da mistura são igualmente importantes.
Para linhas contínuas de águas residuais industriais, a dosagem automática geralmente se compensa em economia de produtos químicos e permite estabilidade. Para operações em lote que duram apenas algumas horas, um dispositivo semiautomático pode ser suficiente.